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作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。而由于中国的模具产业长期进行价格大战，致使行业长期徘徊在世界模具产业的低位，中国的模具产业必须从转变竞争方式着手，改变中国模具产业的低端状况。存在问题繁杂 目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。据报道，约有65%的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。 中国的大大小小的模具企业分布在全国各地，各地的模具产业之间由于产能与市场供需矛盾的原因，正在进行价格大战，但是价格大战使中国的模具产业陷入了非常困难的境地，产业的经济效益非常低下，企业的盈利水平持续下降，市场混乱。 模其就其本质两言属予工装，生产出合格剿品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限。往往把质量检验工作放在用户娃试模，易给用户造成大囊的损失和浪费。而且由于修模受时间、场地限制，往往难以调试到摄佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己麴试模场所程设备，可以模拟用户豹工非条件试模，所以能在晟短的时限达到很好的效果。 目前广东省有2000多家机械五金模具销售和服务机构，但拥有自主品牌的企业却只有两三家。由于缺乏自有品牌。目前国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具行业发达国家大多是15万～20万美元，有的甚至达到25万～30万美元。国内企业开发能力弱、没有品牌，导致了经济效益欠佳，在市场中常处于被动地位。 亟需转型升级 我国模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为合作共赢，打破“同行是冤家”的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。 近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压铸模比例增大，面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。 目前国内市场中低档模具供过于求，但高档模具却供不应求。因此，要鼓励企业增加设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和估化设计，增强企业技术创新能力。 |
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