3D打印技术重塑模架行业生态 精密制造迎来效率革命
在工业4.0浪潮推动下，传统模架行业正通过3D打印技术实现跨越式发展。注塑模架与冲压模架作为制造业核心装备，其设计周期长、试错成本高的痛点正被金属3D打印工艺破解。中国某模具龙头企业近日宣布，采用选择性激光熔化（SLM）技术后，热流道系统关键部件的交付周期缩短60%。

图1 帅钢模架的模架

精密模架迎来定制化时代
过去标准化生产的模架导柱、顶针板等组件，如今可通过3D打印实现个性化定制。苏州某汽车模具厂商利用钛合金打印技术，成功制造出集成冷却通道的异形模芯，使注塑模架的热平衡效率提升35%。行业专家指出，随形水路设计与粉末床熔融（PBF）技术的结合，正在改写冲压模架的性能标准。

降本增效激活产业链
3D打印带来的轻量化模架结构，显著降低了注塑机吨位需求。宁波某企业采用拓扑优化设计的模架底座，配合金属粘结剂喷射（MBJ）工艺，使整套注塑模架重量减轻22%，同时保持同等刚度。这种变革不仅减少钢材消耗，更推动热流道系统等配套产品向模块化方向发展。

图2 帅钢模架的粗成型模

技术融合催生新标准
中国模架行业首次将3D打印模架导柱、模芯的检测标准纳入体系。深圳某检测机构开发的"激光扫描+AI比对"方案，可实现0.02mm精度的冲压模架快速质检，为行业数字化升级提供技术保障。预计到2026年，我国3D打印模架市场规模将突破80亿元。

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