二、公差制度与精度控制

• ‌公差等级‌：
  • 导柱直径≤30mm时，圆柱度公差≤0.004mm；直径＞45mm时≤0.006mm‌。
  • 导套内孔公差常取H7，导柱外径公差为g6（间隙配合）或h6（高精度要求）‌。
• ‌形位公差‌：
  • 导柱工作部分与固定端的同轴度≤直径公差1/2‌。
  • 装配后需校验垂直度（偏差＜0.01mm/100mm），并用等高垫块测试合模平衡性‌。

三、安装工艺要点

1. ‌压装流程‌：
   • 清洗去毛刺→涂润滑油→分阶段压入（先压入3–5mm校验垂直度，再完全压入）‌。
   • 导柱末端需低于模座平面1–3mm，导套上端低于模座1–3mm‌。
2. ‌防偏斜措施‌：
   • 长导柱安装时，需预插导套并合模测试，确保上模座与垫块接触均匀‌。
3. ‌配合验证‌：
   • 装配后手动滑动模板，检查是否无卡滞、无异响‌。

四、材料与技术要求

• ‌导柱‌：
  • 材料：GCr15轴承钢（硬度HRC60–62），表面渗碳深度0.8–1.2mm‌。
• ‌导套‌：
  • 滑动导向：青铜或镀铬钢（摩擦系数≤0.08）；滚动导向：钢基镶嵌石墨‌。
• ‌表面处理‌：
  • DLC涂层（医疗器械模具）或激光淬火（重载模具），提升耐磨性‌。

五、选型与布局策略

1. ‌布局设计‌：
   • 中小型模具：双导柱对称布局（后侧/对角）；大型模具：四导柱‌。
   • 导柱长度计算：L=上模行程+下模行程+1.5×导柱直径‌。
2. ‌工况适配‌：
   • 高速冲压（＞200SPM）或重载（＞5吨）：收紧配合至H7/h6，并增加润滑微孔‌。
   • 高温环境：匹配导柱/导套热膨胀系数（如均用钢材），避免间隙变化卡死‌。

‌总结‌：导柱导套配合需根据模具类型（滑动/滚动）、载荷及精度需求定制。核心原则：‌导向部位间隙配合保证运动性，固定部位过盈配合确保刚性‌，同时通过材料硬化与精密公差控制磨损。实际应用中，建议结合在线监测系统动态调整润滑策略，以延长模具寿命‌。