1. ‌标准化组件应用‌

   • ‌模架类型‌：优先选用GB/T 23563系列滚动导向模架（高速冲压＞200SPM）或GB/T 23565滑动导向模架（常规工况）‌
   • ‌模板设计‌：
     • 上垫板硬度HRC52-55（承压区），下模座加筋板结构（抗变形）‌
     • 斜楔模架：滑块行程 ≥ 修边宽度 + 30mm（自动化产线）‌

2. ‌材料与热处理‌

   部件	材质	硬度要求	表面处理
   ‌portant;">导柱‌	GCr15/SUJ2	HRC60-62	激光淬火+镀铬
   ‌portant;">导套‌	铝青铜/镶嵌石墨	HRC58-60	DLC涂层
   ‌portant;">模座‌	铸钢S50C	HB180-220	防锈氧化	‌

二、维护保养全流程

1. ‌日常保养（操作者执行）‌

   • ‌班前‌：清洁模座安装面，检查导柱润滑脂状态（缺失则涂ISO VG68润滑脂）‌
   • ‌生产中‌：每2小时清理废料槽，导套油槽补注二硫化钼膏（耐压3000MPa）‌
   • ‌停机后‌：模腔喷涂防锈油，导柱包裹防尘套‌

2. ‌定期维护（模修人员执行）‌

   • ‌月度保养‌：
     • 拆解清洁导柱导套，测量间隙（超标0.03mm需更换）
     • 校验模架平行度（≤0.02mm/100mm），超差则研磨模座‌
   • ‌年度大修‌：
     • 导套内孔超声滚压（Ra≤0.1μm），复位弹簧强制更换（预防断裂）‌

三、典型故障诊断与解决

四、寿命提升关键技术

1. ‌动态监测‌：安装振动传感器实时监测导柱偏摆（预警值＞0.05mm）‌
2. ‌再生修复‌：
   • 磨损导套激光熔覆+配磨（恢复H7公差）‌
   • 铝合金模座纳米渗陶处理（耐磨性提升3倍）‌
3. ‌共用模座系统‌：
   • 遵循T/CCMI 38-2025标准，实现覆盖件模座循环使用（降低新模投资40%）‌

‌维保经济性原则‌：单次维修成本＞模架造价70%时建议报废更新‌
‌润滑选型指南‌：高速冲压用合成酯油（VG22），重载工况用膏状钼基润滑剂‌

通过设计阶段强化热补偿结构（如均质钢材导柱导套），运维环节执行“清洁-润滑-精度校验”三位一体策略，可延长模架寿命至50万冲次以上‌。