二、关键辅助机构‌

1. ‌温度控制系统‌

   • ‌冷却水路‌：循环水控制模温（模具温度误差需≤3℃）
   • ‌热流道‌：保持流道熔融状态（适用多腔模具）‌

2. ‌抽芯机构‌

   • ‌斜导柱+滑块‌：侧向分型处理侧孔
   • ‌液压抽芯‌：大行程复杂结构首选‌

3. ‌排气系统‌

   • 分型面设0.03-0.05mm排气槽
   • 顶杆间隙辅助排气‌

三、分型面设计原则‌

分型面是动定模的分界面，设计需兼顾：

1. ‌功能性‌
   • 位于塑件最大轮廓处确保脱模
   • 避开外观面与高精度配合区‌
2. ‌工艺性‌
   • 优先平直面（加工成本仅为曲面1/5）
   • 侧抽芯位置优化至动模侧‌
3. ‌经济性‌
   • 减少镶件数量（每增加1个镶件成本上升15%）
   • 采用阶梯分型面降低脱模斜度差异‌

四、温度与压力控制要点‌

调机技巧：浇口喷痕可通过升高模温（+10-15℃）及降低一段注射速度解决‌

️ ‌五、常见故障与预防‌

总结

注塑模具是精密系统集成体，需掌握三核心：

1. ‌结构协同‌：七大系统需匹配产品特性（如薄壁件强化顶出系统）
2. ‌温度精准‌：料筒分段控温±3℃，模温梯度＜2℃/cm²‌
3. ‌分型优化‌：遵循"最大轮廓+避关键面+简化加工"原则‌

延伸建议：新模试产需执行 ‌"温度-压力-速度" 三阶参数调试法‌（先定温度，再调速度，末定压力）‌。