P20和718H是塑料模具行业中最常用的两种预硬型模具钢。简单来说，718H是P20的“升级版”或“改良版”。

为了让你更直观地了解它们的区别，我为你整理了一个核心参数对比表，随后会详细拆解这些差异在实际生产中的影响。

一、核心区别速览表         

二、深度解析：四大关键差异

1、成分与硬度的差异（最本质的区别）

1.1、P20：属于铬-钼（Cr-Mo）系钢材。它的出厂硬度通常在 HRC 28-32 之间。这个硬度比较适中，切削加工非常容易，刀具磨损小。

1.2、718H：是在P20的基础上添加了约 1% 的镍（Ni） 元素。镍的加入显著提高了钢材的淬透性和韧性。因此，718H的出厂硬度提升到了 HRC 33-38。

1.3、影响：718H比P20更硬，耐磨性更好，但加工难度稍微增加一点点（依然属于易加工范畴）。

2、抛光性能与表面质量

2.1、P20：抛光性能良好，能满足大多数普通塑料制品的表面要求（如家电外壳内侧、内部结构件）。但如果是做大镜面抛光，P20容易出现微小的麻点或橘皮纹。

2.2、718H：由于采用了真空熔炼工艺，钢材纯净度更高，组织更均匀。这使得它更容易抛光，能达到 #6000-#8000 甚至更高的砂纸目数效果，非常适合对外观要求高的产品（如汽车内饰、高光家电面板）。

3、尺寸稳定性与抗变形能力

3.1、 P20：在制作中小型模具时表现稳定。但在制作大型模具（如大型保险杠模具、大尺寸电视机外壳模具）时，由于截面大，P20的心部硬度和表面硬度可能存在差异，热处理或加工后容易产生微量变形。

3.2、718H：镍元素的加入使其具有极佳的淬透性。这意味着即使是很大截面的钢材，从表面到心部的硬度都非常均匀。

3.3、影响：做大型模具时，718H加工后变形风险更小，尺寸精度更高。

4. 适用场景与寿命

4.1、P20（经济适用型）：

适合：产量在10万-30万模次以内的订单；生产普通塑料（PP, PE, ABS）；对表面光泽要求不高的日用品、玩具、普通外壳。

优势：成本低，加工快。

4.2、718H（性能进阶型）：

适合：产量在30万-50万模次甚至更多；生产含玻纤的增强塑料（耐磨要求高）；需要镜面抛光或蚀纹（咬花）的精密模具；大型复杂模具。

优势：寿命长，维护少，产品表面质量好。

三、选材建议

如果你做的是一次性或短期的模具，或者产品是内部结构件（看不见的外观），选 P20 最划算。

如果你做的是出口模具、汽车模具，或者产品外观要求高光、无瑕疵，亦或是生产含玻璃纤维的硬质塑料，请务必选择 718H，否则后期修模的成本会远超材料差价。

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